Neue Blattfederpresse steigert die Produktion

Der Hersteller von Spezialmaschinen gab heute die Markteinführung seiner neuesten 200-Tonnen-Hochpräzisions-Blattfeder-Clipping-Presse bekannt, einer automatisierten Verarbeitungseinheit, die entwickelt wurde, um Qualitätsengpässe in Produktionslinien für warmgeformte Federn zu beheben. Die für die Massenproduktion von Fahrwerkskomponenten für Nutzfahrzeuge entwickelte Anlage zielt auf die Entfernung von Graten nach dem Umformen ab, um die Ermüdungslebensdauer zu verlängern und die Betriebssicherheit zu erhöhen.

Da die Transportanforderungen Flottenbetreiber zu höheren Nutzlasten drängen, bleibt die Integrität der Federung ein primärer Qualitätsfokus. Die neue Presse integriert einen steifen 7,4-Tonnen-Portalrahmen mit einem 320-mm-Hydraulikzylinder, um eine präzise, hochwirksame Scher- und Schneidkraft zu liefern. Durch die saubere Entfernung von Graten nach dem Umformen beseitigt die Maschine Mikospannungsspitzen – eine Hauptursache für frühzeitiges Ermüdungsversagen bei Mehrblatt- und Parabelfedern.

Hauptmerkmale und Spezifikationen

• Intelligente Integration: Verfügt über eine zentrale SPS und eine Touchscreen-HMI-Schnittstelle, die Echtzeit-Telemetriedaten an Anlagenmanagementsysteme liefert und gleichzeitig angeschlossene Roboterhandhabungsarme automatisch synchronisiert.

• Dauerbetrieb: Entwickelt für den 24/7-Mehrschichtbetrieb, unterstützt durch ein geschlossenes Wasserkühlsystem, das stabile Temperaturen der Hydraulikflüssigkeit unter 55 °C aufrechterhält.

• Vorausschauende Überwachung: Integrierte Sensoren überwachen kontinuierlich den Filterstatus, den Systemdruck und thermische Kennzahlen mit automatischen Sicherheitswarnungen.

• Fernbedienungsunterstützung: Native verschlüsselte Netzwerke ermöglichen Fern-Firmware-Updates, Telemetrieanalysen und Diagnosen außerhalb des Standorts.

"Die präzise Endbearbeitung wirkt sich direkt auf die Lebensdauer einer Blattfeder unter extremen Betriebsbelastungen aus", sagte [Name/Titel des Sprechers]. "Durch die Automatisierung des Prozesses zur Entfernung von Graten nach dem Umformen mit strenger Maßkontrolle und Echtzeit-Datenausgabe ermöglicht diese neue Clipping-Presse den Herstellern, die IATF 16949-Standards zu erfüllen und gleichzeitig die Abhängigkeit von manueller Arbeit zu reduzieren."

Das System ist ab sofort weltweit mit kundenspezifischen Lackierungen, standardisierten Rack-Optionen für die gesamte Anlage und vollständiger AirTAC-Pneumatikintegration erhältlich.